磨床维修注意步骤及维护

2019-4-11 13:24:42

1、M7120A平面磨床主要部件的修理一般按什么顺序进行?

 答:M7120A平面磨床主要部件的修理一般按下列顺序进行,也可以根据修理条件采用几个部件同时进行或交叉进行。

(1)床身导轨、立柱导轨修复。

(2)工作台导轨修复。

(3)滑板底导轨修复。

(4)滑板燕尾导轨修复。

(5)磨头修复、磨头体燕尾导轨修复。

(6)液压缸修复。

(7)操纵箱及油路、油箱修复。

(8)升降丝杠副修复。

(9)其它部件修复。

 

2、平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种?

 答:平面磨床导轨修复视导轨磨损情况的不同,通常采用以下三种方法:

        (1)用导轨磨床直接修磨床身导轨,配磨工作台导轨。这种方法不需再刮削、修复接触点,只需配磨工作台导轨后,修复其接触面积即可。

(2)用导轨磨床修磨床身导轨,再配刮工作台导轨,修复接触点。

       (3)用全刮削方法修复床身、工作台导轨,修复工作量大。

        当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时,应精刨导轨后再送导轨磨床修复。或补焊导轨后送导轨磨床修复,以减少导轨磨床修复量,缩短修理周期。

 

3、M7120A平面磨床床身导轨修复前应做好哪些准备工作?

 答:M7120A的床身导轨由平导轨和V形导轨组成。后床身平面是立柱的支承面,它属于非磨损面,为了在修复中尽量减少工作量,以后床身平面作为修理基准较为合理。床身导轨修复前应做好以下准备工作:

       (1)卸下前罩,松开操纵箱与床身之间的紧固螺钉。

(2)松开台面手摇机构、进给机构与床身的联接螺钉,保证上述螺钉松开24h以上,以消除导轨的应力变形。

(3)24h后再紧固全部松开的螺钉;装上操纵箱、前罩,并紧固,使床身导轨处于预载荷状态。然后送磨床修复或进行刮削修复。

 

4、M7120A平面磨床磨头落刀产生的原因及排除方法有哪些?

        答:磨头落刀即垂直进给时,进刀量时大时小,或突然落刀,造成工件报废甚至设备和人身事故产生的原因及排除方法如下:

       (1)滚动螺母丝杠副装配不良或丝杠精度差。应拆机检查滚动螺母体上小轴锁紧是否良好,丝杠润滑是否畅通。落刀严重,应检查丝杠精度,按规定要求修复精度。

       (2)滑板底压板、镶条配合间隙过紧或过松。应调整镶条、压板的间隙至合适值。大修时,严格按照工艺修理和装配。

5、平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些? 

        答:平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:

        (1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。

        (2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。

        (3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

        (4)若砂轮静平衡不合格,做好砂轮静平衡,必要时作二次静平衡。

        (5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。

        (6)进给量最大不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。

        (7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等。

 

     6、磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法有哪些?

       答:磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下:

       (1)主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。

       (2)主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套,保证前后轴承的同轴度。

       (3)主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱,保证每6个月更换一次,保证轴承有合适的输入油量,避免脏物嵌入轴瓦。

       (4)主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。

 

7、磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法有哪些?

答:磨床床身导轨咬伤或拉毛的故障原因及排除方法如下:

(1)脏物进入导轨面。应清洁润滑油,保持过滤器畅通。

(2)润滑油断绝。供给新鲜润滑油,并保证润滑稳定器工作正常。

(3)导轨油槽太短或位置不当。应开设合适的油槽,油孔基本上在磨头体相应位置,油槽不宜过短。

 

        8、M7120A平面磨床的主轴和轴瓦的修复方案有几种?

        答:磨头的修理是本机床修理的重点之一,而主轴和轴瓦的修理工作则是修理的主要内容。主轴和轴瓦的修复,视主轴和轴瓦的磨损情况不同,一般可采用以下三种方案:

        (1)旧轴、旧轴瓦修复后继续使用。只要主轴无严重磨损、裂痕,弯曲、重度烧伤等现象,轴瓦无严重磨损、烧伤、铅合金析出而呈峰窝状小孔等现象,且有修刮余量情况下即可修复后再用。

        (2)当主轴无严重磨损,而轴瓦已磨损失效的情况下,可采用修复主轴、配新轴瓦的方法修复。

(3)当主轴和轴瓦因过度磨损(修磨量大于0.1mm)以致对其力学性能(如主轴刚度、硬度,油膜的承载能力等)有严重影响时,说明主轴和轴瓦已不能继续使用,此时应更换主轴和轴瓦。


磨床回收,磨床维修